本次SNEC展上，365光伏獨家專訪了電科裝備副總經理、新能源事業部總經理周大良，聽他介紹電科裝備應對“雙碳”目標下的企業發展規劃。
365光伏：電科裝備一直以“裝備+工藝+服務”為發展思路，請介紹一下目前電科裝備取得的成就？
周大良：作為國家光伏裝備工程技術研究中心的實體支撐單位及產業化基地，電科裝備新能源事業部多年來一直秉承“裝備+工藝+服務”的發展思路。一方面，公司專門籌建了一條TOPCon裝備工藝驗證線，用以驗證我們自己研發的設備，目前驗證線已經開始整線流片，電池產品效率、良率都不錯。有效的驗證了PEALD、硼擴等核心裝備的工藝及量產化能力，為下半年有可能的TOPCon市場爆發做了有力的技術支撐。另一方面，在異質結領域，公司以“CVD+PVD”雙核牽引為戰略布局，通過和行業龍頭企業合作，加快HJT核心工藝裝備的國產化進程。目前，我司PVD產能最大可達一萬片/時，處于國內領先水平；PECVD α樣機已經在客戶處通過工藝驗證，平均效率24%以上，第二代量產機型將在今年第四季度推出。
365光伏：一直以來光伏行業都在強調“降本提效”，您認為我們電科裝備有哪些成功技術措施可以幫助光伏產業可以實現“降本提效”？
周大良：作為一家老牌的光伏裝備企業，電科裝備一直以提供“高效率、大產能和低能耗”的裝備為己任。在追求高效率方面，電科裝備已經具備提供24%以上效率核心工藝設備的能力，比如TOPCon路線的PEALD、硼擴散，HJT路線的PVD；在大產能方面，電科裝備能提供全行業最具性價比的工藝設備，比如PERC路線的正膜PECVD，產能和市占率都領先行業，HJT路線的PVD，8000產能是目前行業最大產能設備，有力的降低了HJT設備GW投資；節能降耗方面，我們的PECVD采用節能爐體和石墨舟快速冷卻系統，可有效降低20%的能耗，另外我們有一項技術正在加快產業化，該技術采用相變材料技術，在設備需要降溫時把能量存儲起來，在設備需要升溫或保溫時把能量用上去，從而有效的降低設備的能耗近20%。
365光伏：我們電科裝備在光伏裝備在產線上有哪些數字化、智能化、自動化的提升規劃？
周大良：電科裝備充分發揮裝備自主可控優勢，不斷提升光伏裝備的智能化水平。
首先，做好數字化、智能化、自動化裝備的頂層設計，把三化發展要求寫進十四五電科裝備的發展規劃中，統一專業研發平臺，全面對接數字化未來產線；第二，利用已有裝備技術和試驗基地優勢，在高效電池裝備上結合數字孿生技術，預判市場需求，打造光伏裝備智能制造新高地；最后，打造裝備子集團軍團作戰優勢，把集成電路裝備的研發技術標準和光伏裝備的發展結合起來，不斷提升光伏裝備的技術高地，在智能化，數字化，自動化方面打造行業的標準。
365光伏：就目光伏行業的形勢，您覺得我們電科裝備的機遇在哪里？又會面臨什么樣的挑戰？
周大良：首先談機遇，國家提出“3060”目標，給我國的新能源事業發展規劃了宏偉藍圖，在此大背景之下，光伏產業勢必迎來一個長期向好的未來，這對電科裝備來說是一次大發展的機遇！
目前光伏行業處于新舊技術迭代的關鍵時期，“降本增效”促使行業追求更高效率的技術路線，PERC電池效率提升已逼近瓶頸，以TOPCon和HJT為代表的新一代高效電池技術路線呼之欲出！作為傳統的光伏裝備企業，國家光伏裝備工程技術研究中心的實體支撐單位，電科裝備提前布局新品研發，在TOPCon和HJT路線上都布局了核心裝備，為迎接發展機遇打下了良好的基礎！
再來說挑戰，行業發展的趨勢是“低成本、高效率、大產能、大片化”，這些要求無一不是對裝備發展的挑戰，對裝備都提出了極高的要求。目前HJT工藝設備GW級別投資大約4.5億元，未來3年內要逐步降到4億、3.5億甚至是3億以內，這才能促進HJT的發展，這需要國產裝備迅速提升，尤其是PECVD和PVD兩大關鍵裝備；關于高效率，目前TOPCon和HJT已經可以做到24.x%的量產效率，到明年后年逐步到25%是肯定的，這對裝備的工藝提升是一個挑戰，需要我們投入更多的資金和人力進行研發；大產能和大片化在某種意義上是相向的也是相背的，一方面大片化制約了產能的提高，另一方面單片面積的增大也提高了設備的產能，這需要裝備企業在這之間找到一個平衡點，并不斷的將這個平衡點打破，提高，再平衡，促進技術的螺旋式發展。
關于電科裝備：中電科電子裝備集團有限公司（以下簡稱“電科裝備”）成立于2013年，是在中國電子科技集團公司二所、四十五所、四十八所三個國家級研究所基礎上組建成立的二級成員單位，屬中國電子科技集團有限公司獨資公司，注冊資金24.5億元，注冊地為北京市豐臺科技園。電科裝備是我國以集成電路制造裝備、新型平板顯示裝備、光伏新能源裝備和太陽能光伏產業為主的科研生產骨干單位，具備集成電路局部成套和系統集成能力以及光伏太陽能產業鏈整線交鑰匙能力。
